分析外盤管反應(yīng)釜密封泄漏的原因及措施
一、外盤管反應(yīng)釜填料密封泄露
1、故障原因：（1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；（2）油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；（3）壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；（4）填料箱腐蝕。
2、處理措施：（1）更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保障粗糙度；（2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；（3）壓緊填料，或更換填料；（4）修補(bǔ)或更換。
1、故障原因：（1）動靜環(huán)端面變形，碰傷；（2）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；（3）密封圈選材不對，壓緊力不夠，或密封圈裝反，失去密封性；（4）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；（5）操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；（6）軸串量不在指標(biāo)內(nèi)。
2、處理措施：（1）更換摩擦副或重新研磨；（2）調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；（3）密封圈選材，安裝要合理，要有充足的壓緊力；（4）停機(jī)，重新找正，保障不垂直度小于0.5mm；（5）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；（6）調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；（7）改進(jìn)外盤管反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
專業(yè)生產(chǎn)提供不銹鋼攪拌釜、外盤管反應(yīng)釜
